Потребность в оборудовании.
Расчет потребности в оборудовании (машинах) осуществляется по следующим направлениям;
• для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;
• для увеличения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы;
• для проведения научно-исследовательских работ по внедрению новой техники и передовой технологии;
• на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин с целью значительного увеличения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интенсификации производства, роста производительности труда и улучшения качества изделий.
Потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования, например, за счет повышения сменности работы оборудования, сокращения внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизации оборудования, интенсификации процесса производства и т.д.
Потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ необходимо определяется на основе планов научно-исследовательских работ с учетом внедрения достижений науки и техники.
Потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды определяется с учетом наличия и намечаемого роста эксплуатационного парка, его возрастного состава, прогрессивных норм расхода запасных частей, сроков службы и т.д.
Расчет потребности в запасных частях осуществляется на основе среднего расхода запчастей на 10, 100 машин. Потребность в запчастях (Из/ч) определяется следующим образом:
Из/ч=(Нз*n*c)/кп.и, (97)
где Нз - норма расхода запасных частей на единицу оборудования;
п - число запасных частей, используемых в машине;
с - планируемое количество машин, подвергаемых ремонту;
кп.и - коэффициент, показывающий степень повторного использования запасных частей за счет их восстановления. Значение коэффициента больше единицы.
Расчет потребности в полуфабрикатах и комплектующих совпадает с методикой определения потребности в основных материалах, но не допускается укрупнение позиций путем их группировки, т.е. расчет должен вестись по каждой позиции отдельно.
Расчет потребности в инструменте осуществляется в два этапа. Сначала определяется номенклатура используемого инструмента, а затем определяется потребность в отдельных видах инструментов на основе производственных программ, норм износостойкости инструмента, типа производства.
Расчет потребности в мерительном инструменте (Им) определяется по формуле:
, (98)
где N - плановый объем выпускаемой продукции, шт.;
αβ- количество промеров на одну деталь;
nв - выборочность контроля;
кв - коэффициент преждевременного выхода измерителя из строя;
nизн - норма износа инструмента.
nизн =a*b*d, (99)
где а - величина допустимого износа;
b - норматив стойкости измерителя;
d-коэффициент ремонтируемости, определяется как d=(1+количество ремонтов).
Методика расчета потребности в режущем инструменте (Ир) отличается для массового и мелкосерийного производства. Для массового производства потребность в инструменте определяется по каждому типоразмеру по следующей формуле:
Ир=Т/Тизн*Куб, (100)
где Т- трудоемкость программы выпуска, нормо-час;
Kуб - коэффициент случайной убыли;
Тизн - износостойкость инструмента, час.
Износостойкость инструмента определяется по формуле:
Тизн=(L/l+1)*tcт (101)
где L - длина режущей части инструмента;
l - длина переточки инструмента;
tcm - время между двумя переточками;
L/l - число переточек, которое выдерживает инструмент.
В мелкосерийном производстве плановая потребность в режущем инструменте определяется:
Ир= (102)
где α - удельный вес работ в нормо-часах, который выполняется с применением данного инструмента;
Км - коэффициент машинного времени обработки детали данным инструментом.
Расход инструмента во вспомогательных цехах, в опытно-конструкторских и научных лабораториях предприятия определяется на основе отчетных данных прошлого периода с обязательной корректировкой на условия планового периода. Для определения потребности в инструменте в стоимостном выражении используют плановые цены предприятия на изготовление инструмента собственными силами, а также отпускные цены заводов-изготовителей.
Потребность в приспособлениях определяется на основе годового выпуска изделий, обрабатываемых при помощи этого приспособления, с учетом их износостойкости и ремонтопригодности по формуле:
, (103)
где N - годовое количество деталей, обрабатываемых при помощи данного приспособления;
пи - износостойкость приспособления до выхода его из строя;
r - ремонтопригодность приспособления (количество допустимых ремонтов).
На основе выявленных потребностей в материальных ресурсах составляется баланс МТО по каждому виду ресурсов, в котором сопоставляется потребность в материальном ресурсе с источниками и размерами её удовлетворения. Баланс свидетельствует о равенстве потребности и величины ее покрытия по источникам для каждого вида ресурсов. Источники покрытия потребности:
- ожидаемые остатки ресурсов на начало планируемого периода;
- материальные ресурсы, которые можно сэкономить за счёт мобилизации внутренних резервов;
- ресурсы, приобретаемые со стороны.
Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени по формуле:
Оож=Оф+Опост-Орасх, (104)
где Оож - ожидаемый остаток данного материала;
Оф - фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения;
Опост и Орасх - соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую взят фактический остаток, до начала планового периода.
В ожидаемое поступление включаются:
а) количество материалов, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода;
б) поступление материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток материалов, до наступления момента составления плана;
в) материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения;
г) предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников.
Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов, осуществляемая по следующим направлениям:
• экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
• утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
• повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т.д.;
• использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.
С целью выявления внутренних резервов необходимо провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Для этого рассчитываются следующие показатели.
Индекс удельного расхода материалов, сырья (Iт) характеризует относительное изменение расхода материала на единицу продукции (работы, услуги) и рассчитывается по формуле:
Iм=Ур1/Уро (105)
где Ур1, Ур0 - показатели удельного расхода (нормы расхода) данного материала соответственно в отчетном и базисном годах на единицу продукции.
Аналогично определяется общий индекс удельного расхода материалов, сырья (IМ0):
Iмо= (106)
где H1, H0 - удельный расход (норма расхода) материала на изготовление единицы данного вида продукции соответственно в отчетном и базисном периодах;
N1 - общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде.
В многономенклатурном производстве, когда разные материалы используются для изготовления различных изделий, для определения изменения удельного расхода этих материалов на весь объем произведенной продукции применяется следующая формула:
Iмо=, (107)
где Цо - сопоставимая цена единицы данного вида материала, руб.
Коэффициент использования материала (Км) определяется отношением чистого веса изделия (Ви) к норме расхода материала (Нр):
Км=Ви/Нр*100% (108)
Коэффициент выхода полезного вещества (Кв) определяется отношением количества полученного полезного вещества (Вп) к теоретически возможному выходу этого вещества из единицы сырья (Вт):
Кв= Вп/ Вт, (109)
Коэффициент расхода листового материала (Кр) определяется делением общего веса (площади) полученных заготовок, деталей (Пз) к весу (площади) раскраиваемого листа (Пл):
Кр= Пз / Пл , (110)
Коэффициент обеспечения производства (qoб) характеризует уровень обеспечения производства различными видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.) или различными видами услуг и определяется следующим отношением:
qоб= Мф/ Мп, (111)
где Мф - количество поступивших за данный период в производство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения;
Мп - потребное (нормативное) количество ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения, которое должно поступить за этот период по плану.
Коэффициент плановости обеспечения (qпоб) определяется сравнением количества (стоимости) материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива и т.п.), полученных от поставщиков с нарушением сроков и объема поставки, и планового объема поставок за этот же период:
qпоб=1-(М нс/ Мпл), (112)
где Мнс - количество (стоимость) материальных ресурсов, поступивших за данный период с нарушением сроков поставки (с опозданием);
Мпл - плановое количество (стоимость) материальных ресурсов, которые должны были поступить за данный период.
Коэффициент организации снабжения материальными ресурсами (qoc) определяется умножением коэффициента обеспечения производства (qоб) на коэффициент плановости обеспечения (qпоб):
qoc= qоб *qпоб, (113)
Помимо этих специфических показателей эффективность использования материальных ресурсов может быть оценена по динамике показателей материалоемкости продукции, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат.
Баланс по каждому виду материального ресурса может быть представлен формулой:
Пр+Пк+ Пнт+Прэн+ Пти+Пнп=Оож+Мр+Зпер+Пз, (114)
где Пр - потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства или объема работ;
Пк - потребность в соответствующем ресурсе на капитальное строительство;
Пнт - потребность в данном виде ресурса на внедрение новой техники;
Прэн - потребность в аналогичном ресурсе на ремонтно-эксплуатационные нужды;
Пти - потребность в данном виде ресурса на изготовление технологической оснастки и инструмента;
Пнп - потребность в рассматриваемом виде ресурса на прирост незавершенного производства;
Зпер - величина переходящих запасов;
Оож - ожидаемый остаток материала на начало планового периода;
Мр - мобилизация внутренних ресурсов;
Пз - величина завоза материалов.
На основе баланса материального обеспечения определяется величина планируемых закупок ресурсов (Пз) как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов.
Количество оборудования, подлежащего завозу со стороны, определяется в результате составления баланса оборудования, предполагающего равенство потребности в оборудовании по направлениям его использования и ресурсов с разделением источников удовлетворения выявленной потребности:
Поз = Поп + Пон + Порэн = Оно + Поб + Фов, (115)
где Поз - потребность в оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего;
Поп - потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной программы;
Пон - потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;
Порэн - потребность в оборудовании на ремонтно-эксплуатационные нужды;
Оно - остатки неустановленного оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде;
Поб - собственное производство оборудования;
Фов - величина планируемых закупок оборудования. План материально-технического обеспечения предприятия составляется в форме баланса по каждому виду ресурса и плана закупки ресурсов.
Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав производственных объединений, а также установления хозяйственных связей с поставщиками продукции производственно-технического назначения. Производственное объединение устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы.