Планирование производственной мощности цехов
План производства продукции будет реален лишь в том случае, если он обоснован как потребностями рынка, так и пропускной способностью производственных мощностей цехов предприятия .
Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции с учетом использования внутрипроизводственных резервов в соответствии с номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции. Поэтому цель оценки производственного потенциала предприятия состоит в выявлении «узких» и «широких» мест и разработке мероприятий по расшивке «узких» мест.
«Узкое» место - это меньшая пропускная способность отдельных групп оборудования по сравнению с ведущей группой оборудования (участка).
Расчет производственной мощности включает:
- все производственное оборудование, закрепленное за цехами, включая бездействующее;
- оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх нормы и тождественное оборудованию основных цехов.
В расчет производственной мощности берется максимально возможный фонд времени работы оборудования. Для непрерывных производств - календарный фонд времени из расчета 24 часа в сутки за минусом времени на ремонт. В прерывном производстве фонд времени работы оборудования определяется исходя из числа рабочих дней и установленной сменности работы цеха.
Производственная мощность измеряется в тех же измерителях, в которых планируется объем производства (чаще всего это натуральные измерители). При этом в расчетах должны участвовать все позиции номенклатуры продукции .
Для определения производственной мощности в многономенклатурном производстве используют метод приведения номенклатуры к одному или нескольким изделиям. Снижение номенклатурных позиций возможно не только укрупнением позиций, но и сокращением второстепенных работ.
Производственная мощность предприятия определяется производственной мощностью ведущих цехов; производственная мощность цеха определяется производственной мощностью ведущего участка или группы оборудования.
В общем виде производственная мощность определяется по формуле:
ПМ=(Фд*с)/tшт, (7)
где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час; с - число единиц оборудования, ед.; tшт - штучное время изготовления детали, час.
Действительный фонд работы оборудования определяется:
Фд=(К-П-В)* Тсм * Дсм* Кр, (8)
где К, П, В - количество календарных, праздничных и выходных дней в году (рассчитывается по календарю на текущий год), дни;
Тсм - продолжительность рабочей смены, Тсм= 8 час;
Дсм - количество смен за рабочий день;
Кр — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.
После расчета производственных мощностей каждого из цехов предприятия строится эпюра мощностей, наглядно показывающая, какие цеха имеют недостаток производственных мощностей (являются «узкими» местами), и разрабатываются мероприятия по расшивке этих мест.
Изложенная выше схема расчета производственной мощности характерна для механических цехов. В то время как расчет мощностей в литейном, сборочном цехах и на поточной линии имеет свои особенности.
В условиях изготовления одного вида продукции с использованием поточных методов производства производственная мощность рассчитывается по формуле:
N зап(вып)=Фд/r (9)
где N3an (вып) - программа запуска (выпуска) деталей, что для поточного производства соответствует производственной мощности цеха, шт.;
r - такт поточной линии, час.
В цехах, мощность которых регламентируется площадью, производственная мощность рассчитывается следующим образом:
• для литейных цехов (литье в песчаные формы)
ПМ =Sцеха*H/P (10)
где Sliexa - полезная площадь цеха, используемая для изготовления изделия (комплекта), м ;
Н - нормативный съем литья с 1 м площади, кг/м ;
Р - вес одного изделия (комплекта), кг.
• Для литейных цехов (литье на машинах): расчет производственной мощности рассчитывается по формуле производственной мощности механических цехов (7).
• Для сборочных цехов (сборка на полу)
ПМсб = Sполез*Фд/Тц*q (11)
где Sполез - полезная площадь цеха, пригодная для сборки изделий, м2;
Тц - длительность сборки одного изделия, час;
q - удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2.
• Для сборочных цехов (сборка на стендах): расчет производственной мощности рассчитывается по формуле производственной мощности механических цехов (7).
Приведенные выше формулы позволяют определить производственную мощность цеха в натуральных единицах. Однако этот метод не всегда может быть использован в цехах с широкой номенклатурой производства. Другой метод основан на определении загрузки оборудования, пропускной способности площадей. Суть расчетов сводится к сопоставлению запланированного объема работ с тем объемом работ, который может быть выполнен цехом.
а) расчет по оборудованию (в механосборочных цехах): 1) определяется загрузка оборудования (Зоб), то есть объем работ, который должен быть выполнен в соответствии с заданной программой:
Зоб =ВП/Квн (12)
где ВП - плановый объем валовой продукции, выраженный нормативной трудоемкостью работ, которые должны выполняться на данной группе оборудования, нормо-час;
Квн - коэффициент выполнения норм.
2) определяется пропускная способность (Wo6) - объем работ, который может быть выполнен на данном оборудовании:
Wоб=Фд*С, (13)
где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час;
с - число станков данной группы, ед.
3) определяется коэффициент загрузки оборудования как отношение загрузки оборудования к его пропускной способности:
Кз = Зоб/Wоб (14)
При Кз < 1 - оборудование загружено не на полную мощность, существует резерв дозагрузки данного оборудования;
Кз = 1 - полная сбалансированность плановых объемов производства и возможностей оборудования;
Кз > 1 - пропускная способность оборудования меньше, чем запланированный объем производства продукции.
б) расчет по площадям
• в литейных цехах
1) определяется загрузка площадей (Зо6) аналогично загрузке оборудования в механосборочных цехах (формула 12)
2) определяется пропускная способность площадей (Wo6):
Wo6=Sполез*q, (15)
где Sполез - полезная площадь цеха, пригодного для производства продукции, м2;
q - нормативный удельный съем продукции с 1 м2 площади,
кг/м2.
3) определяется коэффициент загрузки площадей. Критерии определения данного коэффициента аналогичны значениям коэффициента загрузки оборудования в механообрабатывающих цехах.
• в сборочных цехах
1) определяется загрузка площадей (Зо6) по формуле:
3o6=N*Tц*q, (16)
где N- объем продукции, подлежащей сборке, шт.; Тц - длительность сборки в цехе, час; q - площадь, отводимая на сборку одного изделия, м .
2) определяется пропускная способность площадей (Wo6) как произведение площади цеха на фонд времени работы цеха;
3) определяется коэффициент загрузки площадей. Критерии определения данного коэффициента аналогичны значениям коэффициента загрузки оборудования в механообрабатывающих цехах.