Планирование производственной мощности цехов

План производства продукции будет реален лишь в том случае, если он обоснован как потребностями рынка, так и пропускной способностью производственных мощностей цехов предприятия .

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции с учетом использования внутрипроизводственных резервов в соответствии с номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции. Поэтому цель оценки производственного потенциала предприятия состоит в выявлении «узких» и «широких» мест и разработке мероприятий по расшивке «узких» мест.

«Узкое» место - это меньшая пропускная способность отдельных групп оборудования по сравнению с ведущей группой оборудования (участка).

Расчет производственной мощности включает:

- все производственное оборудование, закрепленное за цехами, включая бездействующее;

-            оборудование, установленное на площадях вспомогательных цехов сверх нормы и тождественное оборудованию основных цехов.

В расчет производственной мощности берется максимально возможный фонд времени работы оборудования. Для непрерывных производств - календарный фонд времени из расчета 24 часа в сутки за минусом времени на ремонт. В прерывном производстве фонд времени работы оборудования определяется исходя из числа рабочих дней и установленной сменности работы цеха.

Производственная мощность измеряется в тех же измерителях, в которых планируется объем производства (чаще всего это натуральные измерители). При этом в расчетах должны участвовать все позиции номенклатуры продукции .

Для определения производственной мощности в многономенклатурном производстве используют метод приведения номенклатуры к одному или нескольким изделиям. Снижение номенклатурных позиций возможно не только укрупнением позиций, но и сокращением второстепенных работ.

Производственная мощность предприятия определяется производственной мощностью ведущих цехов; производственная мощность цеха определяется производственной мощностью ведущего участка или группы оборудования.

В общем виде производственная мощность определяется по формуле:

ПМ=(Фд*с)/tшт,                                                                             (7)

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час; с - число единиц оборудования, ед.; tшт - штучное время изготовления детали, час.

Действительный фонд работы оборудования определяется:

Фд=(К-П-В)* Тсм  * Дсм* Кр,                                                                        (8)

где К, П, В - количество календарных, праздничных и выходных дней в году (рассчитывается по календарю на текущий год), дни;

Тсм - продолжительность рабочей смены, Тсм= 8 час;

Дсм - количество смен за рабочий день;

Кр — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.

После расчета производственных мощностей каждого из цехов предприятия строится эпюра мощностей, наглядно показывающая, какие цеха имеют недостаток производственных мощностей (являются «узкими» местами), и разрабатываются мероприятия по расшивке этих мест.

Изложенная выше схема расчета производственной мощности характерна для механических цехов. В то время как расчет мощностей в литейном, сборочном цехах и на поточной линии имеет свои особенности.

В условиях изготовления одного вида продукции с использованием поточных методов производства производственная мощность рассчитывается по формуле:

N зап(вып)=Фд/r                                                                                    (9)

 

где N3an (вып) - программа запуска (выпуска) деталей, что для поточного производства соответствует производственной мощности цеха, шт.;

r - такт поточной линии, час.

В  цехах,  мощность  которых  регламентируется  площадью, производственная мощность рассчитывается следующим образом:

•   для литейных цехов (литье в песчаные формы)

ПМ =Sцеха*H/P                                                            (10)

где Sliexa - полезная площадь цеха, используемая для изготовления изделия (комплекта), м ;

Н - нормативный съем литья с 1 м  площади, кг/м ;

Р - вес одного изделия (комплекта), кг.

•         Для литейных цехов (литье на машинах): расчет производственной мощности рассчитывается по формуле производственной мощности механических цехов (7).

•         Для сборочных цехов (сборка на полу)

 

ПМсб = Sполез*Фд/Тц*q                                                                        (11)

где Sполез - полезная площадь цеха, пригодная для сборки изделий, м2;

Тц - длительность сборки одного изделия, час;

q - удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2.

• Для сборочных цехов (сборка на стендах): расчет производственной мощности рассчитывается по формуле производственной мощности механических цехов (7).

Приведенные выше формулы позволяют определить производственную мощность цеха в натуральных единицах. Однако этот метод не всегда может быть использован в цехах с широкой номенклатурой производства. Другой метод основан на определении загрузки оборудования, пропускной способности площадей. Суть расчетов сводится к сопоставлению запланированного объема работ с тем объемом работ, который может быть выполнен цехом.

а) расчет по оборудованию (в механосборочных цехах): 1) определяется загрузка оборудования (Зоб), то есть объем работ, который должен быть выполнен в соответствии с заданной программой:

Зоб  =ВП/Квн                                                                                           (12)

где ВП - плановый объем валовой продукции, выраженный нормативной трудоемкостью работ, которые должны выполняться на данной группе оборудования, нормо-час;

Квн - коэффициент выполнения норм.

2)   определяется пропускная способность (Wo6) - объем работ, который может быть выполнен на данном оборудовании:

Wоб=Фд*С,                                                                                       (13)

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час;

с - число станков данной группы, ед.

3)   определяется коэффициент загрузки оборудования как отношение загрузки оборудования к его пропускной способности:

Кз = Зоб/Wоб                                                                                       (14)

При Кз < 1 - оборудование загружено не на полную мощность, существует резерв дозагрузки данного оборудования;

Кз = 1 - полная сбалансированность плановых объемов производства и возможностей оборудования;

Кз > 1 - пропускная способность оборудования меньше, чем запланированный объем производства продукции.

б) расчет по площадям

•   в литейных цехах

1)  определяется загрузка площадей (Зо6) аналогично загрузке оборудования в механосборочных цехах (формула 12)

2)          определяется пропускная способность площадей (Wo6):

Wo6=Sполез*q,                                                                                         (15)

где Sполез - полезная площадь цеха, пригодного для производства продукции, м2;

q - нормативный удельный съем продукции с  1  м2 площади,

кг/м2.

3)  определяется коэффициент загрузки площадей. Критерии определения данного коэффициента аналогичны значениям коэффициента загрузки оборудования в механообрабатывающих цехах.

•   в сборочных цехах

1)  определяется загрузка площадей (Зо6) по формуле:

3o6=N*Tц*q,                                                                                            (16)

где N- объем продукции, подлежащей сборке, шт.; Тц - длительность сборки в цехе, час; q - площадь, отводимая на сборку одного изделия, м .

2)  определяется пропускная способность площадей (Wo6) как произведение площади цеха на фонд времени работы цеха;

3) определяется коэффициент загрузки площадей. Критерии определения данного коэффициента аналогичны значениям коэффициента загрузки оборудования в механообрабатывающих цехах.