Планирование подготовки производства (материально-технического обеспечения)
- Планирование потребности в материалах
- Планирование производственных запасов
- Материально-техническое обеспечение (МТО) :
- Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материальных ресурсах.
- В квартальном плане по номенклатуре потребляемых материалов конкретизируется их поступление на предприятие.
- Месячные планы предусматривают оперативное обеспечение производства материалами в соответствии с выделенными фондами и установленными сроками поставки.
Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:
- объем выпуска продукции,
- план капитального строительства,
- план технического развития,
- план научно-исследовательских и конструкторских разработок,
- нормативы и нормы расхода материалов.
Планирование потребности в материалах
Расчет потребности на основные материалы включает:
- расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий;
- прирост НЗП;
- нужды вспомогательных и обслуживающих хозяйств (инструментального, ремонтного, транспортного)
Норма расхода каждого j-го материала на единицу i-го изделия определяется как:
где аjr – норма расхода j-го материала на одну деталь r-го наименования;
dri – число деталей r-го наименования в i-м изделии.
Годовая потребность:
Планирование производственных запасов
Основные типы запасов:
1. Запасы исходных материалов, комплектующих изделий и расходуемых материалов для создания буфера между объемом поступления и объемом их потребления в производстве.
2. Запасы незавершенного производства, создающего определенный буфер между сопряженными производственными операциями.
3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между выпуском продукции и ее отгрузкой или продажей.
В зависимости от условий образования и от целевого назначения различают:
- текущий (переходящий) запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия в период между двумя поставками данного конкретного материала;
- подготовительный запас, необходимый на период подготовки поступивших материалов к использованию в производстве;
- страховой (резервный) запас, гарантирующий обеспеченность производства в случае опоздания очередной партии материалов;
- сезонный запас.
Издержки, вызванные отсутствием запасов:
- потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материалов, необходимых для производства;
- стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;
- издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками материалов и готовой продукции;
- потерянный объем сбыта или утраченные клиенты
«Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ - модель).
Расчетный механизм модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.
Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по формуле:
где ОЗрз -сумма операционных затрат по размещению заказов;ОП-объем производственного потребления товаров(сырья, материалов) в рассматриваемом периоде;РП-средний размер одной партии поставки товаров; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.
Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:
где ОЗХТ - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; СХ- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде
График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки(EOQ).
Математическое выражение Модели EOQ
где EOQ – экономически обоснованный размер заказа (оптимальный средний размер партии поставки товаров)
Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле
RP = MU * MD,
SS = RP – AU * AD,
MS = RP + EOQ – LU * LD,
где:
AU – средняя дневная потребность в сырье, ед.;
AD – средняя продолжительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дн.;
SS – наиболее вероятный минимальный уровень запасов, ед.;
MS – максимальный уровень запасов, ед.;
RP – уровень запасов при котором делается заказ, ед.;
LU – минимальная дневная потребность в сырье, ед.;
LD – минимальное число дней выполнения заказа;
MU – максимальная дневная потребность в сырье, ед.;
MD – максимальное число дней выполнения заказа.