Планирование выполнения производственной программы
Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделений (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования (ОКП).
Этапы планирования выполнения производственной программы:
1. Распределение производственной программы по плановым периодам. Годовая производственная программа распределя6ется по кварталам и месяцам. Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) осуществляется с учетом следующих факторов:
– установленных договорами сроков поставки продукции потребителям;
– увеличения выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за счет мероприятий, предусмотренных планов инноваций;
– сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования;
– обеспечения равномерной загрузки всех производственных подразделений;
– повышения серийности (массовости) производства;
– числа рабочих дней в каждом квартале;
– сезонности и сменности работы;
– сезонности сбыта продукции;
2. Доведение производственной программы до структурных подразделений. В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. Задания структурным подразделениям разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения.
3. Выбор метода изготовления производственной программы. Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.
4. Расчет загрузки оборудования. После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования.