Планирование ОПФ и показателей их использования, восстановления.

Основные производственные фонды используются в производственном процессе в течение длительного периода времени, не изменяют своей натурально-вещественной формы и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции постепенно, частями в форме амортизационных отчислений.

Основные фонды по-разному участвуют в производственном процессе, в связи с чем подразделяются на активную и пассивную части. К активной части относятся машины, оборудование, передаточные устройства, транспортные средства, то есть та часть основных фондов, которая непосредственно связана с производственным процессом.

В литейных цехах потребное количество оборудования (ср) определяется по формуле: Cр= (∑Gi*Ni)/(р*Фд), где Gi - вес одной отливки i-го вида, кг; Ni - количество отливок i-го вида, производимых на данном оборудовании, шт.; р - часовая производительность литейной машины, кг/час; Фд - действительный фонд работы оборудования, час.

В механообрабатывающих цехах потребное количество оборудования определяется по формуле: Cр=(∑ti*Ni)/(Фд*Кз*Квн)  где ti - штучное время выполнения операции при производстве i-го вида деталей, час.

В сборочных цехах при сборке изделий на поточной линии потребное количество рабочих мест определяется по формуле: Cp = ti/r где r - такт поточной линии, час.

После расчета потребного количества оборудования по каждой группе составляется баланс оборудования, который позволяет сопоставить потребное количество оборудования с фактическим и выявить недостаток либо излишек.

В балансе основные фонды учитываются по балансовой стоимости, которая характеризуется их смешанной оценкой: вновь введенное оборудование учитывается по балансовой стоимости, равной первоначальной стоимости этих объектов; оборудование, находящееся   в  эксплуатации,   учитывается   по   восстановительной стоимости объекта, определенной на дату проведения последней переоценки с учетом начисленного износа. Баланс основных фондов разрабатывается для учета их величины и движения в течение года.

Расчет потребности в мерительном инструменте (Им) определяется по формуле:, где N - плановый объем выпускаемой продукции, шт.; αβ- количество промеров на одну деталь; nв - выборочность контроля; кв - коэффициент преждевременного выхода измерителя из строя; nизн - норма износа инструмента.

  nизн =a*b*d, где а - величина допустимого износа; b - норматив стойкости измерителя; d-коэффициент        ремонтируемости,        определяется        как d=(1+количество ремонтов).

Методика расчета потребности в режущем инструменте (Ир) отличается для массового и мелкосерийного производства. Для массового производства потребность в инструменте определяется по каждому типоразмеру по следующей формуле: Ир=Т/Тизн*Куб где Т- трудоемкость программы выпуска, нормо-час; Kуб - коэффициент случайной убыли; Тизн - износостойкость инструмента, час.

Износостойкость инструмента определяется по формуле: Тизн=(L/l+1)*tcт где L - длина режущей части инструмента; l - длина переточки инструмента; tcm - время между двумя переточками; L/l - число переточек, которое выдерживает инструмент.

Воспроизводство основных фондов реализуется через амортизационные отчисления. Амортизация - процесс постепенного переноса стоимости основных фондов на себестоимость продукции. Для упрощения процедуры расчета амортизационных отчислений, оборудование цеха группируется по срокам службы (или по величине износа) и, исходя из нормы амортизации, определяется сумма амортизационных отчислений по каждой группе оборудования. Амортизация начисляется на основные фонды, срок службы которых не превышает нормативного значения. Величина амортизационных отчислений может определяться линейным и нелинейным методом.