Методика расчета затрат на организацию производственного процесса

 Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки про­изводства, затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разра­ботке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных под­разделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разраба­тываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нор­мативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разра­ботку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д.

Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы tk определяются по формуле: tk=∑niti? где пi — количество конструкторских документов или работ другого вида;  ti— норма времени на разработку одного конструктор­ского документа или проведение данного вида работ. Нормативы трудоемкости по технологической подготовке про­изводства подразделяются на две группы: по разработке техноло­гической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента. При расчете длительности цикла подготовки производства не­обходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции. Длительность цикла отдельных работ Тц может быть определена по формуле: Тц=tKk/PKвып t см+∑t пер, где t — трудоемкость работы, ч; Кk — коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календар­ное; Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; Квып — коэффициент выполнения норм; t см — продолжительность рабочего дня, ч; tпер — время перерывов между операциями, ч.

Продолжительность всей разработки или всего процесса со­здания и освоения новой техники определяется с учетом возмож­ности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является по­строение сетевых моделей. Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид: Sp=(Sa-Pa-La)Kсл+Рр+Lр, где Sp — сметная стоимость новой разработки, руб.; Sa — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Ра — специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; La — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.; Ксл — коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной; Рр — специальные расходы по новой разработке, руб.;  Lр — оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические. Основой расчета нормативов при применении опытно-статисти­ческих методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по анало­гичным завершенным работам. С использованием опытного метода можно на основе эксперт­ных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

         n

Тр=∑СтрFпл(1-Кф)

       m=1

где Тр — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; Стр — численность работающих в подразделении, задействованных в новой разработке, чел.; Fпл — полный плановый фонд вре­мени одного работающего; Кф — коэффициент потерь рабочего времени; п — число подразделений предприятия. Расчетно-аналитические методы установления нормативов при­меняются для обоснованного расчета затрат по отдельным элемен­там (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры — сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений. К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.