Системы обеспечения предприятия ресурсами. Планирование обеспечения предприятия ресурсами

Материальные ресурсы приобретаются-4нэомышленными пред­приятиями на рынке товаров и услуг. Для этого нужно изучать конъ­юнктуру рынка, возможности потенциальных поставщиков, иметь информацию о движении цен. Необходимые ресурсы приобрета­ются предприятием непосредственно у производителей, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и у оптовых сбыто­вых организаций материально-технических ресурсов, а также у других посреднических организаций. Такими посредническими организациями являются, например, товарные биржи, которые представляют собой коммерческие предприятия, осуществляющие реализацию однородных товаров с определенными характеристи­ками: Товарные биржи функционируют в Москве, Санкт-Петер­бурге, Екатеринбурге, Воронеже и других городах страны.

План материально-технического обеспечения предприятия преду­сматривает:

•   определение общей потребности в материальных ресурсах;

•   определение объема запасов материалов;

•   расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

•   установление объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются: производственная программа, номенклатура материалов, нормы расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах. Потребность в основных материалах на программу (Р0) опреде­ляется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения норм расхода материала (Нi) на коли­чество изделий по программе (Ni) с учетом номенклатуры  т. е.

        n

Po =∑ Ni x Hi

      i=1

Потребность в основных и вспомогательных материалах (Р') на техническую подготовку производства и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (Nj) в условных измерителях (станко-час, ре­монтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомога­тельных материалов Н] по каждому наименованию материалов, т. е.

              m

Р' - ∑ = Nj x Hj; j = I,m.

            j=1

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплект­ности производственных запасов на складах предприятий и объ­единений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разработка меро­приятий по оптимизации запасов является одной из важнейших экономических задач. Управление производственными запасами на промышленных фирмах и в компаниях предполагает выполнение следующих функ­ций: разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых организацией материалов; правильное размещение запасов на скла­дах, входящих в состав объединения предприятий; организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и при­нятие необходимых мер для поддержания нормального их состо­яния; создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохран­ности. Наиболее ответственной и трудоемкой из этих функций явля­ется нормирование запасов. Норма производственного запаса (ZН) устанавливается по следующей формуле: Zн = Zт + Zстр + Z под., где Zт — текущий средний запас;   Zстр  — страховой запас; Z под -подготовительный запас Текущий запас создается по каждому виду материалов для обес­печения производства материалами в перерывах между двумя оче­редными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (tср ) и среднесуточного расхода материала ( Wсут ): Zт = tср х Wсут/2. Интервал поставки зависит от особенностей получения мате­риально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузо­подъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и т. д.

Подготовительный запас создается на время подготовки посту­пившего материала к производственному потреблению (в размере 1—3-дневной потребности). В отдельных случаях возникает необ­ходимость создания специальных подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т. д.), их величина определяется конкретными расчетами. Расчетные нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.) и относительных (дни, про­центы) единицах измерения. Переход от одних единиц измерения к другим по каждому виду материалов осуществляется по следу­ющим 4 м формулам: Za = Zo x Wсут; Zo = Za / Wсут; Zc = Za x Ц, где Za, Zc — абсолютные запасы в натуральном и стоимостном измерении; Zo — относительная норма запаса, дн.; Ц— цена единицы измерения материала. Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений промышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ, включа­ющего: плановое установление количественных и качественных за­даний по снабжению (лимитирование); подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место их непосредственного потребления либо на склад цеха, участка; опе­ративное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов, конструкторской и нормативной доку­ментации; строгий учет и контроль за использованием материаль­ных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.

Для планового установления заданий по снабжению производст­венных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максимальных количеств материальных ресурсов для каж­дого цеха, участка на определенный период (квартал, месяц) с выпиской лимитных карт или групповых лимитных ведомостей. Расчет лимита (Л) осуществляется по формуле: Л = Рц ±Р + Нц – Орасч, где Рц — потребность цеха в выполнении производственного зада­ния; Р — потребность цеха в изменении незавершенного про­изводства; Нц — норматив цехового запаса данного материала; О — расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начала планового периода.