Моделирование развития материальной базы
Техническое развитие предприятия - процесс формирования и совершенствование технико-технологической базы предприятия, ориентированный на конечные результаты его хозяйственной деятельности за счет технико-технологических нововведений.
Целями технико-технологических инноваций являются:
- снижение конструктивно-технологической сложности выпускаемых изделий за счет конструктивных новшеств;
- снижение материалоемкости изделий за счет применения новых материалов;
- комплексная механизация и автоматизация технологических процессов;
- применение робототехники, манипуляторов и гибких автоматизированных систем;
- снижение технологической трудоемкости изделий и затрат ручного труда за счет повышения технического уровня и качества технологической оснастки, инструментов, приспособлений, научной организации труда;
- комплексная автоматизация и регулирование процессов управления производством на основе электроники и компьютерной техники и т.д.
Развитие технико-технологической базы осуществляется за счет модернизации оборудования, технического перевооружения, реконструкции и расширения, нового строительства.
Выбор конкретного направления технического развития предприятия проводится на основе результатов диагностического анализа и оценки технико-организационного уровня производства. Основные показатели этой оценки:
- степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;
- техническая оснащенность труда (фондовооруженность труда и энерговооруженность труда);
- доля новых технологий в объеме или трудоемкости продукции;
- средний возраст применяемых технологических процессов;
- коэффициент использования сырья и материалов (выход готовой продукции из единицы сырья);
- мощность (производительность) оборудования;
- удельный вес прогрессивного оборудования в общем его парке;
- средний срок эксплуатации оборудования;
- коэффициент физического износа оборудования;
- доля технически и экономически устаревшего оборудования в общей его численности;
- коэффициент технологической оснащенности производства (количество примененных приспособлений, оснастки и инструмента в расчете на одно рабочее место в основном производстве);
- степень утилизации отходов производства и др.
Управление техническим развитием предприятия должно включать: установление целей и выявление их приоритетов; выбор направлений технического развития; оценку эффективности возможных вариантов решений; составление программы технического развития; корректировка плана и контроль за выполнением предусмотренных программой мер. Нормирование – это установление экономически и технически обоснованной потребности. Нормируют:
· запасы производства;
· незавершенное производство
· полуфабрикаты собственного производства
· расходы будущих периодов
· готовую продукцию на складе предприятия.
Текущий запас (основной) создается для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период между двумя смежными поставками.
Т.к. предприятие работает с несколькими поставщиками, обеспечивающими его одним и тем же материальным ресурсом и поставляющими этот ресурс в разные сроки, величина текущего запаса принимается в размере 50% среднего цикла снабжения с целью сокращения денежных средств в составе запасов производства.
Страховой запас создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении. 2-ой по величине вид запасов. Продолжительность пребывания в составе этого запаса, приблизительно, 50% от продолжительности пребывания в составе текущего запаса.
Время пребывания в транспортном запасе учитывается, если продолжительность грузооборота выше, чем сроки документооборота. Зависит от удаленности поставщика.
Технологический запас – это время необходимо учитывать, только в том случае, если данный вид товара нуждается в предварительной обработке. Но при этом обработка не является частью технологического процесса.
Подготовительный запас учитывает время, которое связано с приемом товарно-материальных ценностей, сортировкой, складированием. Данные идут по данным хронометражных наблюдений.
Сезонный запас – устанавливается на предприятиях перерабатывающей промышленности (с/х).
Мы можем определить норматив ОС, но по каждой позиции внутри элемента, умножив норму запасов дня на среднесуточный расход данного элемента товарно-материальных ценностей и на цену, которая действует в данном периоде.
Просуммировав все величины ОС по всем позициям товарно-материальных ценностей, получим общий норматив ОС в составе запасов производства.
Нормирование незавершенного производства. Нормативы оборотных средств (ОС) по незавершенному производству определяются при использовании укрупненного метода (аналитического) корректировкой величины оборотных средств базового (прошлого) периода.
При использовании метода прямого счета для каждого вида выпускаемой продукции определяется:
- длительность производственного цикла ее изготовления, переведенная в календарные дни;
- для каждого вида устанавливается производственная себестоимость продукции;
- коэффициент нарастания затрат.
Нормирование готовой продукции на складе предприятия. Для расчета этого норматива методом прямого счета, необходимо знать среднесуточную отгрузку данного вида продукции в шт., т.; качестве стоимостного показателя берется производственная себестоимость данного вида продукции.
Произведение этих 3-х показателей даст нам величину норматива оборотных средств, находящихся на складе готовой продукции.
Потребность в материальных ресурсах определяется следующими расходами: - основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;
- изготовление технологической оснастки и инструмента;
- изготовление нестандартизированного оборудования и модернизация оборудования;
- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);
- реконструкция цехов, участков;
- ремонтно-эксплуатационные нужды;
- капитальное строительство;
- работы социально-культурной и бытовой сфер;
- создание запасов.