Основы организации процессов во времени
нестабильность объемов продаж, частая сменяемость программы работ и услуг, единичный или мелкосерийный тип организации деятельности внутри субъекта (предприятия);
преобладание целей осуществления поставок и продаж над целями организации высокоэффективного процесса;
необходимость содержания высококвалифицированного производственного персонала, способного к выполнению разнообразных задач и несклонного к осуществление рутинных процессов;
- необходимость применения универсальных средств производства, способных к переналадке на разнообразную продукцию.
Основой организации деятельности во времени является сводный график цикла изготовления изделия (заказа). Основные параметры подобного графика следующие:
1) стадии производственного процесса: сборочная (СБ), отработочная (ОБР), заготовительная (ЗАГ);
2) длительность цикла изделия по стадиям — ТОБР; ТСБ; ТЗАГ;
3) длительность совокупного цикла, ТИЗД;
4) периоды опережений (межцеховые) — ТМЦ-ОП для стадий: заготовка - обработка (З-О); обработка – сборка (О-С); заготовка – сборка (З-С);
5) периоды совмещения циклов по стадиям — ТСОВМ(З-О).
Направление построения сводного графика: справа-налево.
Цикл сборочного процесса формируется графо-аналитическим путем на основе так называемой циклограммы сборки (рис. 8).
Циклы обработочных и заготовительных процессов формируются двумя способами:
а) по длительности важнейших компонентов изделия;
б) путем уплотнения циклов отдельных компонентов изделия.
Периоды опережений и совмещений основываются на нормативах.
Алгоритм формирования процесса во времени предусматривает три последовательных блока:
1) объемное планирование (распределение объемов производственной программы) по стадиям и подразделениям, календарным кварталам на основе сводного графика цикла изделия и производственных мощностей подразделений;2) календарное планирование - распределение объемов производственной программы по цехам и кварталам с разбивкой по месяцам с определением календарных параметров отдельных процессов — дат запуска-выпуска, с учетом преимущественно применяемых методов движения предметов (последовательного, параллельного и т.п.), но чаще всего — смешанных методов. В зависимости от степени детерминированности процессов даты запуска-выпуска могут заменяться на периоды запуска-выпуска;
3) сменно-суточное планирование, устанавливающее конкретные календарные даты процессов с учетом текущей производственной мощности подразделений.