Основы организации  процессов во времени

Возможности для наилучшей организации процессов во времени предоставляет поточная организация деятельности.  При организационном проектировании поточных линий  календарная организация деятельности определяется в едином комплексе вопросов специализации рабочих мест и расстановки  исполнителей, выбора вида движения предметов, формирования структуры цикла. Однако применение поточной организации зачастую оказывается невозможным или экономически неэффективным,  что определяется такими особенностями деятельности как:

­ нестабильность объемов продаж, частая сменяемость программы работ и услуг, единичный или мелкосерийный тип организации деятельности внутри субъекта (предприятия);

­              преобладание целей осуществления поставок и продаж над целями организации высокоэффективного процесса;

­              необходимость содержания высококвалифицированного производственного персонала, способного к выполнению разнообразных задач и несклонного к осуществление рутинных процессов;

- необходимость применения универсальных средств производства, способных к переналадке на разнообразную продукцию.

Основой  организации деятельности  во времени является сводный график  цикла изготовления изделия (заказа). Основные параметры подобного графика следующие:

1) стадии производственного процесса: сборочная (СБ), отработочная (ОБР), заготовительная (ЗАГ);

2) длительность цикла изделия по стадиям — ТОБР; ТСБ; ТЗАГ;

3) длительность совокупного цикла, ТИЗД;

4) периоды опережений (межцеховые)  — ТМЦ-ОП для стадий: заготовка - обработка (З-О); обработка – сборка (О-С); заготовка – сборка (З-С);

5) периоды совмещения циклов по стадиям — ТСОВМ(З-О).

Направление построения сводного графика: справа-налево.

Цикл сборочного процесса формируется графо-аналитическим путем на основе так называемой циклограммы сборки (рис. 8).

Циклы обработочных и заготовительных процессов формируются двумя способами:

а) по длительности важнейших компонентов изделия;

б) путем уплотнения циклов отдельных компонентов изделия.

Периоды опережений и совмещений основываются на нормативах.

Алгоритм формирования процесса во времени предусматривает три последовательных блока:

1)    объемное планирование (распределение объемов производственной программы) по стадиям и подразделениям, календарным кварталам на основе сводного графика цикла изделия и производственных мощностей подразделений;

2) календарное планирование - распределение объемов производственной программы по цехам и кварталам с разбивкой по месяцам с определением календарных параметров отдельных процессов — дат запуска-выпуска, с учетом преимущественно применяемых методов движения предметов (последовательного, параллельного и т.п.), но чаще всего — смешанных методов. В зависимости от степени детерминированности процессов даты запуска-выпуска могут заменяться на периоды запуска-выпуска;

3) сменно-суточное планирование, устанавливающее конкретные календарные даты процессов с учетом текущей производственной мощности подразделений.