Фонды времени работы

          Календарный фонд времени работы оборудования в часах () определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

 = Дк ´ 24     (ч).

          Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тном. зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых. и праздничных Дпразд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

 = (Дк – Двых. – Дпразд.) ´ t,

где t - среднее количество часов работы оборудования в сутки.

          С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

 = [(Дк – Двых. – Дпразд.)] ´ tс - Дсп ´ tсп] ´ nр.с,

где tс – продолжительность рабочей смены, ч;

    Дсп – число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

     tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

      nр.с – количество рабочих смен в сутки.

          Эффективный (действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп), ч:

 =  –  =  ´  ,

где kпр – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

          При непрерывном графике работы оборудования:

 =  –  =  – .

          По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

          Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

          Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

               · коэффициент использования проектной мощности

Км.п. =      или     Км.п. = ,

где Qф – годовой объём продукции, предусмотренный планом;

      Qпл – фактический объём произведенной продукции за год;

      Мпр – проектная мощность.

               · коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Км.с. =      или     Км.с. = ,

где Мср – среднегодовая производственная мощность.

          Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

          К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

               ® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

Кэкс = ,

где  – фактическое время работы оборудования;

      – плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

               ® коэффициент сменности работы оборудования

Ксм = ,

где nстанко - смен – фактически отработанное число станко - смен в сутки;

       N – общее количество оборудования.

          Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

Кинтен = ,

где Qф, Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

          Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен.

          Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью  вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

Ксопр = ,

где М1, М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

             Руд – удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

          К третьей группе относятся показатели:

               § фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

Фот = ,

где Вгод – годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

    ОФср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

               § коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

Кпл = ,

где Вм – выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;

      Впл – плановый объём выпуска продукции за тот же период.

          Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

               1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

               2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

          Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

          Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).

          Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.

          Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:

               1 – техническое совершенствование оборудования;

               2 – оптимальная загрузка оборудования и производственных мощностей;

               3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);

               4 – уменьшение диспропорций между участками;

               5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;

               6 – применение систем материального стимулирования;

               7 – повышение квалификации работников;

               8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;

               9 – совершенствование оперативного планирования.