Сравнение концепции MRP II и системы управления "Точно в срок"

Методы оперативного управления производственным процессом через управление запасами на внутризаводских складах или посредством процедуры "вытягивания" продукции из предшествующего производственного звена являются основой одной из ведущих в мире концепций оперативного управления производством, носящей название "Точно в срок". Став составной частью комплексной системы "Тойота", система "Just-in-time" (JIT), или "Точно в срок", а также поддерживающая ее информационная система "Канбан" позволили автосборочному производству добиться высоких результатов.

Сегодня система оперативного управления JIT широко используется ДЛЯ управления производственными системами в условиях выпуска больших объемов разнообразной модульной, продукции (типичное повторяющееся производство), например, автомобилей.

Следует отметить, что «вытягивающая» система JIT - по существу лишь средство устранения запасов, одинаково эффективное для применения, как во внутрипроизводственной сфере, так и в сфере осуществления компаниями своих внешних связей (в каналах снабжения и распределения). Различия касаются только в сложности внедрения JIT: во внутренней среде компании это сделать проще, чем во внешней.

Как уже отмечалось, JIT имеет существенный недостаток: при колебаниях спроса выше ± 10% агрегированного плана система начинает: давать сбои, для компенсации колебаний спроса приходится использовать страховые запасы, что противоречит самой идеологии JIT и снижает эффективность ее применения. В значительной степени указанный недостаток "Канбан" устранен в системе ОРТ.

Система JIT не является интегрированной частью MRP II, однако она вполне вписывается в эту систему, причиной чего является единство целей двух систем управления производством и концептуальное единство подходов к достижению этих целей.

Укрупненное/усредненное планирование - имеет место в обеих системах. Различие лишь в том, что в системе JIT приняты существенно меньшие горизонты планирования.

Идеология JIT основывается на использовании только того количества оборудования, которое необходимо для выполнения работ, на оптимальной численности рабочих, на минимальных размерах партий, а также на освобождении пространства цехов, уменьшении числа всевозможных контейнеров, разбросанных по территории предприятия, на уходе от захламленности, неразберихи и повсеместного специализированного контроля. В результате планирование процессов может быть сведено к минимуму, а в исполнении планов система позволяет последовательно и довольно легко минимизировать потери, задержки во времени на каждом шаге продвижения материальных потоков от получения исходных материалов до доставки продукции конечным потребителям.

В то же время MRP II, по мнению западных специалистов, представляет собой чрезвычайно мощную технику адаптивного планирования для реализации стратегических целей фирмы в маркетинге, производстве, логистике и финансах, которая может работать в любой среде, полно, адекватно и оперативно отображая ее в модели планирования. Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили осуществить функционирование систем MRP II даже в режиме реального времени «оп line» с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования, однако оперативное управление; процессами (этап исполнения планов) в неупорядоченной среде представляет, существенные сложности.

Система MRP II в большей степени ориентирована на планирование процессов, в то время как система JIT - на оперативное управление процессами производства.

В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы «MRP II - "Канбан"» для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из них в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах MRP II используют для прогнозирования, долго- и среднесрочного планирования спроса, сбыта, производства и закупок, а систему "Канбан" - для оперативного управления ходом производства и поставок в сети. Такую интегрированную систему иногда называют MRP III.