Расчет длительности производственного цикла

Под производственным циклом понимается промежуток времени между запуском партии на первую операцию и выпуском ее с последней (измеряется в сменах, работе или календарных днях). На его основе согласуется работа цехов и участков по изготовлению партии деталей во времени и устанавливается величина заделов.

         Длительность цикла определяется временем выполнения технологических, транспортных, контрольных операций и естественных процессов и временных промежутков и перерывов (межоперационных, междусменных и на выходные дни). Поскольку время выполнения вспомогательных операций (контроля, транспортны) незначительно по сравнению с временем межоперационных промежутков, то в практике при расчете длительности производственного цикла учитывается три его составляющие:

                   Тц = Тт + Те + Тмо

Тт – длительность технологического цикла (смена)

Те – длительность естественных процессов (остывание, сушка, старение)

Тмо – длительность межоперационного пролеживания 

Тт = 1 / Тсм х n Кпар  х Расчет длительности производственного цикла(tшт i / Кпаррмi Kрасчi) +Расчет длительности производственного цикла(t n-3i) [смен]

Тсм – длительность смены

n – размер партии

Кпар – коэффициент параллельности

Коп – число операций 

tшт i – штучное время для выполнения i-ой операции         

Кпаррмi – количество параллельных рабочих мест

Kрасчi – коэффициент, учитывающий перерасчет норм времени

t n-3i – предварительно-заключительное время

         Длительность цикла обработки значительно уменьшается не только за счет уменьшения размера партии и за счет уменьшения времени переналадки (подготовительно-заключительное время).

         Время межоперационного пролеживания зависит в основном от степени загруженности рабочих мест, средней продолжительности изготовления партии и количества, закрепленных за рабочим местом операций. Обычно при переходе от одной операции к другой среднее время пролеживания партии предусматривается равным от половины до целой смены.

                   Тмо = (0,5…1) Тсм         (часы)

Тмо = -2,95 + 0,564 К30                             (часы)

К30 – коэффициент закрепления операции (1-50)

                   1 – крупносерийное производство

                   50 – единичное производство           

         Общая длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется:

                   Тц = 1/Тсм [n Кпар Расчет длительности производственного цикла tшт -кi / Кпаррмi Kрасчi + Тмо (Коп-1)]

tшт –кi – штучно-калькуляционное время

tшт –кi = tшт + (tn-3 / n)

         Приближенная средняя длительность производственного цикла изготовления партии деталей может быть определена по суммарному значению фактически намеченных остатков деталей в заделе, и их расходу за определенный период (например, месяц).

                   Тц = Расчет длительности производственного цикла/ d Крд

Крд – количество рабочих дней в месяце

Оi – остаток деталей на начало (конец) каждого рабочего дня

d – средне-дневной расход

                   Оначi + Прi – Рi = Оконi

Прi –приход изделий

Рi – расход изделий