Особенности разработки оперативно-календарных планов
Оперативно-календарный план определяет в соответствии с производственной программой перечень и сроки запуска и выпуска каждой партии деталей на короткие плановые периоды. Его составление – это сложная и трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, появления характерных особенностей и рационализации элементов в сложившейся системе планирования. В цехах, занимающихся серийным производством, имеются детали, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям. Либо сборке изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и на центральном складе готовых деталей.
Необходимо определить основополагающие факторы, определяющие процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП плана запуска-выпуска деталей:
1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность запуска в обработку (число запусков). Если число запусков отдельной партии отдельной детали больше одного, то в оперативном календарном плане выпуск каждой партии деталей следует чередовать с соответственно-рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партий деталей одного наименования.
2. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков, и особенно, занятости рабочих, для чего широко используется многостаночное обслуживание. В результате этого простои рабочих сводятся к минимуму.
3. Обрабатываемые детали можно разделить на ведущие и комплектующие. Ведущие отличаются от всех других наиболее длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных крупных сборочных соединений и изделий, поэтому всегда необходимо стремиться к тому, чтобы обработка ведущих деталей и их подача на сборку всегда проходила своевременно и без задержек. Это значит, что обработке этих деталей надо дать «зеленый свет».
4. Чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей необходимо знать очередность их запуска. Она зависит от заделов на складе и потребностей цеха (участка) в этих деталях на все время до выхода очередной партии деталей из обработки, таким образом, чем меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, отражающий время, необходимое для обработки деталей этого наименования на операции, приходящегося на момент составления календарного плана, тем выше приоритет этой детали для запуска в обработку и наоборот.
5. ОКП разрабатывается на основе подетальной производственной программы и, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели. По каждой детали имеются конкретные сроки запуска в обработку и выпуска из обработки. ОПК может разрабатываться с разной степенью детализации укрупненных в разрезе партий деталей, в соответствии с расчетными циклами их обработки и дифференциации, т.е. в пооперационном разрезе в каждой партии деталей.
6. Разработка плана – дело сложное и определенным моментом в ОКП является не срок выполнения каждой операции, а так называемые, контрольные операции обработки деталей: запуск на первую операцию, выпуск партии с промежуточной операции для передачи ее в термический, гальванический или другой, смежный по техпроцессу, выпуск ведущей детали с последней операции (или комплекта деталей для передачи их на сборку).
7. ОКП разрабатывается на 1-2 недели.
Функции межцехового ОКП возложены на планово-экономический или планово-производственный отдел (управление). Функции внутрицехового планирования возложены на планово-диспетчерское бюро.
Функции оперативного управления производством в целом по предприятию возложены на директора по производству или на главного диспетчера и подчиненный ему аппарат Производственно-диспетчерского управления (отдела), а в масштабе цеха – на начальника ПДБ цеха.